![]() |
Autor: Wiktor Greg |
1. Keramzyt
![]() |
|
To ceramiczne porowate kulki o twardej powłoce, produkowane z pęczniejących glin wypalanych w temperaturze dochodzącej do 1200°C. Granulki keramzytu mają różną średnicę, czyli mogą być różnej frakcji: 0-2, 0-5, 5-10 i 10-20 mm. Najcięższy jest ten najniższej frakcji – metr sześcienny waży aż 600 kg (najwyższej frakcji tylko 270 kg). Średni współczynnik przewodzenia ciepła λ dla keramzytu (frakcji 2-20 mm) wynosi 0,10 W/(m·K). Może on przenosić większe obciążenia niż tradycyjne materiały izolacyjne. Od niedawna dostępny jest także impregnowany, o znikomej kapilarności, przeznaczony do izolacji podłóg na gruncie. Dzięki wykorzystaniu keramzytu można zrezygnować z wykonania podłoża betonowego. W efekcie warstwa tego kruszywa może zastąpić trzy warstwy podłogi: podsypkę piaskową, podkład betonowy i izolację termiczną. Keramzyt, wyjałowiony w procesie wypalania, nie stanowi pożywki dla grzybów i pleśni. Jego trwałość jest porównywalna z trwałością materiałów ceramicznych. Izolację najczęściej układa się jako zasypki keramzytu. Po wysypaniu warstwy grubości około 15 cm ubija się go mechanicznie zagęszczarką płytową lub ręcznie ubijakiem płytowym.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Szorstka powierzchnia kulek keramzytu chroni go przed gniazdowaniem owadów i gryzoni. Autor: MAXIT | ![]() | Warstwę keramzytu trzeba zagęścić – należy zamówić go blisko 10% więcej, niż wynika to z grubości warstwy przewidzianej w projekcie. Autor: MAXIT | ![]() | Do termoizolacji wykorzystuje się najczęściej keramzyt o uziarnieniu 10-20 mm o ciężarze 260-290 kg/m.³. Autor: MAXIT |
![]() |
|
![]() |
|
2. Pollytag
![]() |
|
![]() |
Pollytag ma ziarna różnej wielkości. Warstwy termoizolacyjne są robione z jego najgrubszych frakcji ziaren 6-12 mm. Autor: POLYTAG |
![]() |
|
3. Perlit
![]() |
|
![]() | ![]() | ![]() |
Powiększone pod mikroskopem 5-milimetrowe ziarna perlitu. Autor: ZĘBIEC | ![]() | Do termoizolacji z luźnego granulatu wykorzystywany jest perlit o ziarnach 1-6 mm. Autor: ZĘBIEC |
![]() |
|
4. Włókna drzewne
![]() |
Autor: Agnieszka Sternicka , Marek Sternicki |
Płyty grubości 4-20 cm są sprzedawane w paczkach po 6,99 m², a grubości 0,8-20 cm w paletach od 7,89-165 m². Są dostępne w składach budowlanych i na zamówienie u regionalnych dystrybutorów.
![]() |
Płyty o największej gęstości (240-270 kg/m³) mogą być stosowane nawet jako dach zastępczy albo zastępcza fasada domu – bezpośrednio narażone na działanie czynników atmosferycznych. Przy takim stosowaniu producent udziela na nie 4-tygodniowej gwarancji. Jednak po tym czasie należy zastosować materiał pokryciowy. Autor: STEICO |
![]() |
|
5. Celuloza
![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Izolację termiczną z włókien celulozy można robić nie tylko wewnątrz... Autor: EKOFIBER-KRAKÓW | ![]() | ...ale i na zewnątrz domu. Autor: WIÓR/TERMEX | ![]() | Warstwę izolacji trzeba przykryć elewacją ułożoną na ruszcie: suchym tynkiem, sidingiem, płytami elewacyjnymi lub blachą. Autor: ECOSERVICE/THERMOCEL |
![]() |
|
6. Włókna kokosowe
![]() |
|
![]() |
Płyty i maty z włókien kokosowych są nie tylko doskonałą izolacją termiczną – potrafią też wyciszyć dźwięki roznoszone w powietrzu o 47 dB. Autor: GALAKON |
![]() |
|
Z wełny owczej
Można nią izolować stropy oraz wykonywać z niej izolację wokół okien i drzwi. Ma podobne zdolności termoizolacyjne jak wełna mineralna czy styropian i jest przy tym bardzo sprężysta – łatwo szczelnie wypełnić nią izolowaną przestrzeń. Poza tym dobrze reguluje poziom wilgotności powietrza w pomieszczeniach. Pochłania nadmiar wilgoci i oddaje ją, gdy robi się sucho. Wełna owcza przeznaczona na termoizolację jest impregnowana przeciw owadom i pozbawiana tłuszczów zwierzęcych, dzięki czemu nie gnije. Może mieć różną gęstość – od 13 do 100 kg/m³. Jako materiał termoizolacyjny wykorzystuje się wełnę o gęstości do 30 kg/m³. Gdy jest ona wyższa, wełna służy raczej do izolowania akustycznego podłóg. Współczynnik przewodzenia ciepła λ wynosi 0,04 W/(m·K) dla gęstości 14 kg/m³; 0,0385 W/(m·K) dla gęstości 18 kg/m³ albo 0,035 W/(m·K) przy gęstości 30 kg/m³. Wykonana z wełny owczej termoizolacja jest trwała (nawet zawilgocona – drewno zaczyna gnić szybciej niż ona). Poza tym można ją wysuszyć i zastosować ponownie. Termoizolacja z wełny owczej sprzedawana jest w belach lub w postaci sznurów do izolacji okien i drzwi. Maty do izolowania podłóg mogą być laminowane papierem. Układa się ją podobnie jak wełnę mineralną, jednak nie wymaga ubrań ochronnych, ponieważ nie kłuje i nie podrażnia dróg oddechowych. Jest dość popularnym materiałem termoizolacyjnym w Austrii, we Francji, w Niemczech. Znaczna część maszyn wykorzystywana przy produkcji wełny do celów termoizolacyjnych została skonstruowana przez producentów. W Polsce taka wełna praktycznie nie jest dostępna, zapewne z powodu wysokiej ceny – jest kilkakrotnie droższa od wełny mineralnej.
![]() |
|
7. Włókna konopi
![]() |
|
Uwaga! Od razu po ułożeniu wymagają zabezpieczenia przed wpływem czynników atmosferycznych. Materiały termoizolacyjne z włókien konopnych są często stosowane w USA. W Polsce, choć występują w katalogach firm, nie są powszechnie dostępne. Zamówienia są realizowane w ciągu kilku tygodni.
![]() |
|
![]() |
Termoizolacja z konopi jest bardzo sprężysta – potrafi szczelnie wypełnić przestrzeń pomiędzy elementami konstrukcyjnymi czy instalacyjnymi. Autor: STEICO |
8. Korek
![]() |
|
![]() | ![]() | ![]() |
Płyty korkowe przykleja się i kołkuje do izolowanego podłoża tak jak styropianowe. Autor: GALAKON | ![]() | Autor: GALAKON |
![]() |
|
9. Polietylen
![]() |
|
Uwaga! Nie są odporne na promieniowanie UV, dlatego stosowane na zewnątrz muszą być pokryte materiałem ochronnym. Mogą być wykończone folią aluminiową, folią aluminiową z taśmą samoprzylepną, tekstyliami lub malowane farbami. Są trwałe – producenci twierdzą, że po dziesięciu latach nie stwierdzono oznak starzenia się pianek.
Łatwo je przycinać, kleić do izolowanych powierzchni i ze sobą (zalecanymi przez producenta klejami). Można je też zgrzewać specjalnymi dmuchawami. Nie zawsze trzeba stosować na nie specjalne okładziny, można je malować wszystkimi farbami zawierającymi tworzywa sztuczne.
Pianka polietylenowa sprzedawana jest w rolkach szerokości 100-210 cm i grubości 0,1 do 3 cm, a także w płytach o standardowych wymiarach i grubości od 2 do 3 cm i o wymiarach 110 x 230 cm oraz 120 x 200 cm. Na zamówienia wykonywane są maty innej grubości.
Produkowane są też tapety (grubości 5 mm) obustronnie powlekane papierem, które wykorzystywane są do izolacji ścian od strony pomieszczeń. Ich dodatkową zaletą jest eliminowanie nierówności ścian. Piankę polietylenową można kupić bezpośrednio od producenta lub od któregoś z regionalnych dystrybutorów.
![]() |
Maty polietylenowe są lekkie, elastyczne i łatwe w obróbce. Autor: POLIFOAM |
![]() |
|
Gospodarcza termoizolacja ze słomy
Wiązki słomy połączone sznurkami i nasączone impregnatem chroniącym przed ogniem można stosować do ocieplania dachów, stropów poddaszy i ścian szkieletowych. Ze słomy robi się maty grubości od 2 do 5 cm. Współczynnik przewodzenia ciepła dla tego materiału wynosi od 0,042 do 0,056 W/(m·K). Mimo powszechnej dostępności słomy trudno znaleźć firmę, która produkuje taką termoizolację. Z reguły powstaje ona metodami gospodarczymi.
10. Poliuretan
![]() |
|
Pianka poliuretanowa powstaje przez spienianie poliuretanu oznaczanego symbolem PUR. Nie tylko ma zdolności termoizolacyjne (jej współczynnik przewodzenia ciepła λ to 0,021-0,023 W/(m·K), ale i bardzo dobrze wypełnia izolowaną powierzchnię. Poza tym wyrównuje wszelkie krzywizny lub ubytki w podłożu. Jest również odporna na działanie wody i pary wodnej – przy ciągłych opadach maksymalna nasiąkliwość wynosi 1%. Izolacja z pianki PUR ma bardzo dobrą przyczepność do podłoża. Można ją nanosić na blachę, papę, beton i drewno. Taka termoizolacja jest lekka (1 m² grubości 5 cm waży około 2 kg). Pokryty pianką dach płaski wystarczy pomalować farbą zawierającą filtr UV, nie wymaga już żadnego dodatkowego zabezpieczenia. Na zaizolowanych pianką ścianach zewnętrznych wykonuje się elewację z sidingu.
Uwaga! Pianka poliuretanowa może wchodzić w reakcję z folią polietylenową, nie należy więc bezpośrednio łączyć tych dwóch materiałów.
Przed nałożeniem pianki trzeba zagruntować powierzchnię preparatami polecanymi przez producenta. Pianka pakowana jest w beczki stalowe 200-litrowe lub europaki o pojemności 1000 l, ale sprzedawana jest w miarę potrzeb – w metrach kwadratowych lub sześciennych. Zamawia się ją u producenta. Termin realizacji zależy od wielkości zamówienia, z reguły jest to 14 dni.
Płyty poliuretanowe produkowane są z poliuretanu PUR albo jego nowszej odmiany PUR PIR niezawierającej formaldehydu ani włókien. Zależnie od przeznaczenia ich powierzchnia może być dodatkowo wykończona folią aluminiową, włókniną, płytą gipsowo-kartonową, OSB, silikatową lub innymi minerałami. Mają niski współczynnik przewodzenia ciepła λ – najczęściej od 0,023 do 0,030 W/(m·K). Poliuretan, z którego wykonane są płyty, ma z reguły nasiąkliwość do 10%, dlatego trzeba stosować go razem z izolacją przeciwwilgociową. Dostępne są też płyty z zagęszczonego poliuretanu (PUR PIR), który ma nasiąkliwość 2-3%. W dachach płaskich, nawet stosując takie płyty, trzeba wykonać izolację przeciwwilgociową. Oprócz uniwersalnych płyt poliuretanowych produkuje się płyty do zadań specjalnych. Nowoczesne płyty poliuretanowe wykorzystuje się do ocieplenia dachu i ścian zewnętrznych. Krawędzie płyt mogą być proste lub wyprofilowane tak, że łączy się je na pióro-wpust. Są produkowane i sprzedawane w systemach ułatwiających montaż. Zastosowanie odpowiednich profili i płyt poliuretanowych zintegrowanych z warstwą elewacyjną pozwala na szybkie wykończenie fasady domu. Natomiast płyty wykorzystywane do ocieplenia dachów mają dookoła połączenia zaciskowe pióro-wpust i dodatkowo podłużne połączenie z 6-centymetrowym zakładem. Poprzeczne połączenie płyt zakleja się taśmą do spoin z butylokauczukiem. Ostatnią płytę na połaci można dociąć piłą do drewna. Płyty poliuretanowe układane są w systemie nakrokwiowym lub podkrokwiowym. Stosując je, można zrezygnować z wiatro- i paroizolacji. Są też płyty o wymiarach 60 x 120 x 2-10 cm i wielkości ścian domu (z wyciętymi otworami na drzwi i okna). Taka płyta wykorzystywana jest w budownictwie szkieletowym i zbudowana z 10-14 cm pianki i dwóch warstw okładziny. Produkowane są gotowe elementy do zrobienia lukarny. Trzeba tylko znać jej wysokość, szerokość i kąt nachylenia połaci oraz lukarny. Płyty sprzedawane są w metrach kwadratowych albo w paczkach o objętości od 0,3 do 0,6 m³. Dostępne są w składach budowlanych, u producenta i u regionalnych dystrybutorów. Z reguły należy je wcześniej zamawiać. Realizacja zamówienia może trwać od trzech dni do dwóch tygodni.
![]() | ![]() | ![]() |
Do prac izolacyjnych trzeba zatrudnić fachowców, ponieważ pianka jest nanoszona przy użyciu specjalnych agregatów. Autor: METALPUR | ![]() | Wykonując ocieplenie ścian warstwowych, sztywne płyty poliuretanowe kołkuje się tak jak wełnę czy styropian (na zdjęciu płyta pokryta papierem aluminiowanym). Autor: ECOTHERM |
![]() | ![]() | ![]() |
Do dachów przeznaczone są różne płyty, zależnie od kąta nachylenia połaci. Prace trwają krótko – trzy osoby układają 200 m2 dachu w jeden dzień. Autor: LINZMEIER BAUELEMENTE | ![]() | Płyty do ocieplenia stropów wystarczy połączyć warstwą wodoodpornego kleju. Autor: LINZMEIER BAUELEMENTE |
![]() |
|
11. Szkło spienione Foamglas
![]() |
|
![]() |
Decydując się na taką termoizolację, można zrezygnować z dodatkowej warstwy paroizolacji, ponieważ szkło spienione Foamglas jest paroszczelne. Autor: AZ FLEX |
![]() |
|
12. Płyty silikatowe
![]() |
|
![]() |
Montaż płyt jest prosty – zaprawę klejową rozprowadza się zębatą pacą na izolowanej powierzchni ściany i dociska płytę. Krawędzie płyt muszą ze sobą być ze sklejone. Autor: ECOVARIO |
Uwaga! Płyty silikatowe można zamontować tylko w pomieszczeniu ze sprawną wentylacją (wystarczy grawitacyjna).
![]() |
|
Ich współczynnik przewodzenia ciepła wynosi od 0,059 (płyta sucha) do 0,065 W/(m·K) (płyta wilgotna). Zależy też od gęstości silikatu (od 200-240 kg/m³). Im wyższa, tym przewodzenie jest większe. Płyty produkuje się w grubościach 2,5; 3 i 5 cm. Jedynie płyty do ocieplania wnęk okiennych mają mniejszą grubość – 1,5 cm. Standardowe wymiary to 125 x 100 cm, ale na zamówienie dostępne są dowolne kształtki. Płyty można łatwo docinać narzędziami do obróbki drewna. Przykleja się je do podłoża zaprawą klejową polecaną przez producenta. Docieplając sufit, należy je dodatkowo mocować dyblami talerzowymi. Płyty silikatowe można wykańczać wapienną gładzią szpachlową, tapetą lub paroprzepuszczalnymi farbami, na przykład silikatowymi, albo glazurą, ale do 2/3 powierzchni ściany. Resztę pozostawia się na odparowanie wilgoci. Płyty są sprzedawane w paletach albo na sztuki. Zamówienie składa się u dystrybutora. Służy on poradą, na życzenie klienta przeprowadza symulację komputerową (obliczenia cieplno-wilgotnościowe) z uwzględnieniem istniejących konstrukcji przy użyciu różnych grubości płyt i ustala, w którym miejscu nastąpi wykroplenie – punkt rosy (powinien się znajdować na warstwie kleju). Wtedy płyta w zetknięciu z mokrym klejem wchłania wilgoć i bardzo szybko odparowuje do pomieszczenia. Na realizację zamówienia trzeba czekać do dwóch tygodni.
![]() |